EL
COBRE EN DISEÑO Y ARQUITECTURA.
Principios
básicos de instalación
¿Cómo es una
cubierta de cobre?
Una cubierta de
cobre se compone de un forrado de chapas o
bandas de cobre, habitualmente de 0,6 o 0,7mm
de espesor, engatilladas entre sí para formar
varias juntas que van de la cumbrera hasta el
alero en cada ‘agua’ de la cubierta. La cara
interior de las chapas o bandejas de cobre debe
estar apoyada en toda su superficie – no se
trata de una cubierta metálica autoportante. Las
fijaciones se incorporan únicamente en las
juntas, y quedan completamente ocultas.
Normalmente se instala una lámina separadora
entre el cobre y este apoyo. Debido a la
flexibilidad de las chapas y el sistema de
instalación, hay muy pocas limitaciones sobre el
diseño de la cubierta, y por lo tanto, el diseño
del edificio.
¿Qué tipo de
soporte y estructura se necesita debajo del
cobre?
Soporte
inmediato. Existen varias posibilidades, pero en
la práctica se suelen emplear un forrado de
contrachapado marino (mejor) o tablero hidrófugo
(peor). Debe tener por lo menos 19mm de grosor,
siendo 24mm mejor. Este forrado se debe de fijar
a la estructura, lógicamente por debajo.
La estructura de
la cubierta puede ser ventilada o no ventilada.
Como regla general en España, la cubierta
ventilada funciona bien y disipa calor en
verano. Pero tiene limitaciones – si el diseño
de la cubierta es complicado geométricamente, o
hay mucha distancia entre alero y cumbrera, o es
curvada o cónica, puede no ser la mejor opción.
¿Cómo es una
cubierta ventilada?
Protege la
cubierta de condensaciones llevando aire húmedo
(procedente del interior del edificio) hacia
fuera mediante una lámina de aire en movimiento.
Esta lámina de aire va por encima de aislamiento
(entre el aislamiento y el tableado que soporta
el cobre), y va sin interrupciones entre su toma
de aire en el alero, y su salida en la cumbrera
(o lima tesa). Las normas alemanas exigen 20mm
de grosor para esta lámina, (salvo para
cubiertas muy planas), y la norma británica
exige 50mm. Normalmente cuanto más altura de
lámina, mejor ventila, hasta un máximo de 60mm.
Esta lámina se puede conseguir con elementos
estructurales (vigas, cabos, listones etc.) que
tienen una altura equivalente al grosor del
aislamiento térmico requerido, más una altura
adicional de 50mm para la cámara. La cubierta
requiere una toma de aire equivalente a una
franja continua de 25mm de altura efectiva, y
una salida de aire equivalente a una franja
continua de 10mm de altura. Para esto, existen
detalles constructivos más o menos
estandarizados. Para más protección contra
condensaciones, se coloca una membrana por
debajo del aislante térmico, para desminuir la
cantidad de aire húmedo que la lámina de aire
tiene que disipar.
¿Cómo es una cubierta no
ventilada?
Protege la cubierta de
condensaciones debido a la colocación de una
barrera de vapor por debajo del aislante
térmico. Esta barrera elimina la posibilidad de
la filtración de aire húmedo del interior del
edificio a través del aislante hacia partes
frías de la cubierta. Su buen funcionamiento es
fundamental, con lo cual es importante que tenga
un soporte continuo que facilita su colocación y
perfecto sellado de sus juntas. En esta cubierta
no hay cámara de aire.
¿Cómo es la lámina separadora?
Es una membrana que facilita las
dilataciones del cobre (en respuesta de cambios
térmicos) porque proporciona una superficie
sobre la cual el cobre se desliza fácilmente.
También cumple, en cubiertas complicadas, la
misión de segunda barrera de estanqueidad. Las
membranas transpirables son eficaces en las dos
funciones, y además ayudan a proteger la
cubierta contra las condensaciones, atrapando el
agua entre ella misma y la cara interior del
cobre.
¿El cobre sufre corrosión sobre
su cara interior debido a las humedades?
No. El cobre es un metal ‘noble’
y no esta afectado por las pequeñas cantidades
de agua de condensación que casi inevitablemente
se van a producir en la cara interior de las
chapas en una cubierta metálica en determinadas
condiciones. Es una de sus principales ventajas
respecto al zinc, plomo y aluminio.
¿Algo más a tener en cuenta sobre
la estructura?
Algunas juntas en el cobre (el
escalón, lima hoyas encastradas) afectan a la
forma de la estructura de la cubierta, y su
emplazamiento se tiene que definir antes de
construir la cubierta.
¿Como son las juntas entre las
bandejas de cobre?
La junta más habitual (por su
economía, rapidez, y estética) es la junta
alzada. Tiene 25mm de altura, y es
considerada estanca a partir de 5º de pendiente.
Por debajo de esta pendiente es preciso sellar
la junta. Su pendiente mínima sellada es 3º. En
su base tiene un espacio que actúa como una
junta de dilatación. Existen soluciones estándar
para terminar la junta tanto en la parte bajo
(pie de junta) como en su parte alta (cabeza de
junta). Para formar la junta, se necesita 70mm
de material, con lo cual una chapa de 670mm se
queda en 600mm después de plegar la junta.
La junta de listón es la
alternativa tradicional a la junta alzada, pero
debido a su mayor coste y mano de obra más
complicada, su uso es mínimo hoy en día.
Únicamente se sigue considerando cuando la
cubierta es necesariamente muy plana (menos de
3º).
¿Cómo se deben fijar las bandejas
a su soporte inferior?
Se fija la cubierta de cobre con
patillas (fijas o móviles) de cobre o inoxidable
a lo largo de las juntas, antes de
engatillarlas. Cuanto menos sea su espaciado
mejor. Generalmente un espaciado de 300mm es
suficiente para patillas atornilladas. Las
patillas, a su vez, se fijan al soporte con
tornillos de inoxidable (habitual en España) o
con clavos de cobre (resto Europa). Este último
es cuestión de hábitos de cada país, y en
realidad los tornillos tienen más ventajas que
los clavos.
¿Cual es la anchura de las
bandejas de cobre?
Habitualmente 600mm entre juntas
es lo aconsejable. En zonas expuestas, o sobre
cubiertas con cierta altura sobre el nivel del
suelo, este se debe de reducir a 530mm, y en
casos extremos, a 430mm.
¿Cual es la longitud de las
bandejas?
La longitud máxima de las
bandejas viene dada por la necesidad de limitar
la magnitud de las dilataciones que sufren con
los cambios de temperatura. Nominalmente el
máximo es de 10mts, pero en cubiertas muy planas
puede ser mayor, y en cubiertas muy inclinadas
tiene que ser un poco menor. Si la cubierta es
de tales dimensiones que requiere dos (o más)
bandejas para cubrir la distancia entre cumbrera
y alero, se debe de prever una junta de
dilatación entre ellas. Esta junta tendrá la
forma de un escalón (de unos 60mm de altura) en
cubiertas planas, y una forma de junta solapada
de seguridad en cubiertas de 10º o más. El
escalón de 60mm tiene que quedar construido en
el soporte de la cubierta.
¿Se pueden curvar las bandejas?
Las bandejas adoptan
automáticamente la forma de una cubierta en
bóveda si el radio de ésta no es inferior de
25mts. Si es inferior, las bandejas se pre-curvan
para acoplarse perfectamente a la curva.
¿Como son los detalles?
Hay mucha variedad de detalles
para resolver todos los posibles encuentros de
juntas con cumbreras, lima hoyas, aleros,
chimeneas, bordes laterales, cambios de
pendientes y remates a muro. En muchos casos hay
detalles alternativos, y detalles que cambian
según la pendiente de la cubierta. La elección
de cada detalle se debe de hacer con un técnico
o uno de sus instaladores.
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